Die Lösung im Detail
Das ALBLACK-System setzt sich aus einem Acetylen-Injektor, einer Kontrolleinheit und einer Injektorhalterung, die individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst wird, zusammen.
Das Gas Acetylen wird dabei mittels einer Sauerstoff-Brennstoff-Flamme kontrolliert zur Reaktion gebracht, sodass automatisch eine feine Kohlenstoffschicht (wahlweise zwischen 10 und 100 Mikrons Dicke) auf der Formvorlage entsteht.
Wenn das geschmolzene Glas anschließend in die Form gegeben wird, kann es diese weder beschädigen, noch haftet es an dieser fest. Die Kohlenstoffpartikel, die an der Glasoberfläche zurückbleiben, verbrennen sofort. Die Kohlenstoffschicht hinterlässt somit auf dem fertiggeformten Glas keinerlei Rückstände.
Als Ergebnis dieser Anwendung erhält die Oberfläche Ihrer Glasprodukte eine feinere Mikrostruktur. Zudem werden die Arbeitsplatzbedingungen verbessert. Die Bildung von Teer und die geruchsbelästigenden Dämpfe, wie sie bei der Verwendung von herkömmlichen Trennmitteln auftreten, können mit diesem Verfahren ebenfalls vermieden werden.
Ihre Vorteile
- Verbesserung der Produktivität durch Leistungssteigerung der Maschinen und verringerte Verschmutzung der Formvorlagen
- gleichmäßige, reproduzierbare, automatische Beschichtung der Formvorlagen
- Qualitätsverbesserung durch eine hochwertigere Oberfläche Ihrer Produkte und den Wegfall von verschmutzenden Schmierrückständen
- verbesserte Arbeitsbedingungen und erhöhte Sicherheit durch Wegfall der Öldämpfe
- frei wählbare Dicke der Kohlenstoffschicht zwischen 10 und 100 Mikrons