Schweißen auf höchstem Niveau: Schweißgase von Air Liquide im Fokus

• Schutzgas vs. Inertgas
• Schutzgas: Ihr Garant für präzise Schweißergebnisse
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Beim Schweißen beeinflussen Schutz- und Inertgase nicht nur die Qualität der Schweißnaht, sondern auch die Effizienz des gesamten Schweißprozesses. Doch was genau sind Schutzgase und Inertgase eigentlich – und worin unterscheiden sich die Gase? 

Was ist Schutzgas?

Schutzgas ist der Oberbegriff für ein speziell ausgewähltes Gas oder Gasgemisch, das in verschiedenen Schweißverfahren eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Auswirkungen von Schutzgas zählt, dass die Schweißstelle vor der Einwirkung der umgebenden Luft geschützt wird. Schutzgas verhindert die Oxidation des Schmelzbades und die Einlagerung von Verunreinigungen in die Schweißnaht. Beim Schweißen häufig verwendete Schutzgase sind Argon, Helium, Kohlendioxid oder Mischungen dieser Gase. Sie bilden eine schützende Atmosphäre um die Schweißstelle und stabilisieren so den Lichtbogen. Dies ermöglicht eine höhere Schweißgeschwindigkeit, reduziert Spritzer und verbessert die Qualität der Schweißnaht, indem es die Entstehung von Poren, Rissen und anderen Bindefehlern minimiert.

Vorteile von Schutzgas

Zu den größten Vorteilen von Schutzgas zählen:

• Verbesserte Schweißqualität: Die Gase verhindern den Kontakt des Schmelzbades mit der umgebenden Luft, wodurch die Oxidation und Einbindung von Verunreinigungen reduziert wird. 
• Höhere Schweißgeschwindigkeiten: Durch den Einsatz der Gase können höhere Schweißgeschwindigkeiten erreicht werden.
• Vielseitigkeit: Schutzgasschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Metallen und Legierungen.
• Reduzierte Nachbearbeitung: Da die Gase die Bildung von Spritzern und Schlacke minimieren, ist weniger Nachbearbeitung der Werkstücke erforderlich.
• Bessere Sichtbarkeit: Die Gase reduzieren die Bildung von Rauch und Dampf während des Schweißens. Dadurch entstehen weniger schädliche Einflüsse im Atembereich des Schweißers.

Was ist Inertgas?

Inertgas ist ein Gas, das sich durch seine geringe Reaktivität mit anderen chemischen Substanzen auszeichnet. In der Schweißtechnik werden spezielle Gase, wie Argon und Helium, als Schutzgase verwendet, um die Schweißstelle vor der reaktiven Umgebungsluft zu isolieren. Sie bilden eine schützende Atmosphäre um das Schmelzbad und verhindern die Oxidation und Kontamination des Schweißgutes. Da Inertgase keine Verbindung mit den Metallen eingehen, bleibt die Zusammensetzung des Schweißgutes unverändert, was zu sauberen und hochqualitativen Schweißnähten führt. Inertgase werden insbesondere beim Wolfram-Inert-Gas-Schweißen (WIG) und beim Metall-Inert-Gas-Schweißen (MIG) eingesetzt, um stabile und präzise Schweißergebnisse zu erzielen.

Vorteile von Inertgas

Zu den größten Vorteilen von Inertgas zählen:

• Stabile Lichtbögen: Die Gase stabilisieren den Lichtbogen und ermöglichen so eine gleichmäßige und saubere Schweißnaht.
• Keine Oxidation der Schweißnaht: Da die Gase nicht mit dem Schmelzbad reagieren, wird die Oxidation der Schweißnaht verhindert. 
• Geringe Spritzerbildung: Der Einsatz reduziert die Spritzerbildung während des Schweißprozesses, was die Nachbearbeitung der Schweißnähte minimiert.
• Breites Anwendungsspektrum: Inertgasschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Edelstahl, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.
• Verbesserte Sicht auf die Schweißstelle: Die Gase erzeugen Atmosphäre über das Schmelzbad, wodurch das Schmelzbad von den schädlichen Einflüssen der Atmosphäre geschützt wird.

Warum ist die Unterscheidung der Gase wichtig?

Die Unterscheidung zwischen Schutz- und Inertgas ist essenziell, da je nach eingesetztem Schweißgas unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen im Schweißprozess zu berücksichtigen sind. Inertgase, beispielsweise Argon und Helium, sind chemisch träge und reagieren nicht mit dem Schmelzbad, wodurch sie eine saubere und unveränderte Schweißnaht gewährleisten. 

Schutzgase können neben Inertgasen auch aktive Gase, wie Kohlendioxid, enthalten. Diese aktiven Komponenten können sich auf die Eigenschaften der Schweißnaht auswirken, etwa durch ihren Einfluss auf die Wärmeeinbringung oder die Form des Lichtbogens. Die Wahl des richtigen Gases ist die Grundlage für die Qualität des Schweißergebnisses, die Effizienz des Prozesses und die Eignung für bestimmte Materialien und Anwendungen.

Air Liquide ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um hochwertige Schweißgase geht. Wir bieten eine breite Palette von Schweißgasen an, die jeweils speziell auf eine bestimmte Anwendung entwickelt wurden. Egal, ob Sie bei einem großen industriellen Projekt automatisiert schweißen oder kleinere Schweißarbeiten per Hand durchführen: Wir haben das passende Schweißgas für Ihren ganz individuellen Bedarf!

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